簡介:
我司制造的催化劑螺桿適用于:催化劑造粒機(jī),單雙螺桿擠條機(jī)不銹鋼材質(zhì),催化劑造粒設(shè)備,催化劑制粒機(jī),催化劑擠條造粒機(jī),SET螺桿擠壓造粒機(jī),條狀催化劑造粒機(jī),催化劑顆粒成型機(jī),螺桿擠出造粒機(jī),單螺桿擠壓造粒機(jī),雙螺桿擠壓造粒機(jī),雙螺桿擠出機(jī),柱狀擠壓造粒機(jī),螺旋擠壓造粒機(jī)。
混合好的物料在料斗內(nèi)有旋轉(zhuǎn)螺紋送入擠出筒,在筒內(nèi)獲得能量,產(chǎn)生一定壓力,有模板處擠出,形成一定形狀,結(jié)構(gòu)簡易,維修簡單,成本低。
成型造粒技術(shù)是各類粉體、顆粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集,制成具有一定形狀、大小或強(qiáng)度的固體顆粒的單元操作過程。該技術(shù)有以下幾種類型:
a.壓縮成型。將一定濕度的粉體放在一定形狀、封閉的模具中,通過外部施加壓力,使粉體團(tuán)聚、壓縮成型的方法。
b.?dāng)D出成型。將粉體和適量助劑經(jīng)充分捏合后,濕物料送入擠條機(jī),在外部擠壓力的作用下,粉體將與模具孔開孔相同的截面形狀(圓柱形、三葉型、四葉型)從另一端排出。
c.轉(zhuǎn)動成型。將粉料和適量水(或粘結(jié)劑)送入轉(zhuǎn)動的容器中,粉體微粒在液橋和毛細(xì)管力作用下團(tuán)聚一起,形成微核,在容器轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的摩擦力和滾動沖擊作用下,不斷地在粉體層回? ? ? ? ? ? ? ?轉(zhuǎn)、長大,最后成為一定大小的球型顆粒。
d.噴霧干燥成型。采用霧化器將原料漿液分散成霧滴,并用熱風(fēng)干燥霧滴,生成粉狀、微球狀產(chǎn)品,該類產(chǎn)品適用于流化床反應(yīng)器。
杰德新型高效螺桿采用分離型螺桿與混煉元件的優(yōu)化組成,機(jī)筒采用溝槽機(jī)筒與加長喂料段的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
通過分離型螺桿和溝槽機(jī)筒的結(jié)合使用,可以獲得以下優(yōu)勢:
- 物料的熔融過程得到優(yōu)化,從而提高擠出產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)了物料熔體在較低溫度的擠出。
- 通過隔離間隙內(nèi)特定的剪切作用,使物料達(dá)到了良好的均化。
- 熔融塑化過程受到了控制,也就是說,只有比隔離間隙小的粒子才能進(jìn)入熔體通道。
適用物料:
PVC(PVC-U、SPVC)、PE、PP、ABS、PC、PA、PET、PTFE等
應(yīng)用范圍:
通用型螺桿:給(排)水管、煤氣管、穿線管、透明軟管、醫(yī)用軟管、PP-R管、POM管等
高效型螺桿:單(雙)壁波紋管、實(shí)壁管、鋼帶管等
排氣式螺桿:透明級PMMA管、PC管、PC燈罩、ABS管等
特種工程塑料用螺桿:PTFE管、PVDF管等
對不同的物料提供了廣泛的加工范圍,適用于各種聚烯烴原料,特別適用于 HDPE、PP、ABS 管材原料。
規(guī)格 | 電機(jī)功率 | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 產(chǎn)量 | 減速箱 |
?45/33 | 45KW | 0-215 | 110KG | 173-7 |
?60/33 | 90KW | 0-188 | 260KG | 225-8 |
?65/33 | 90KW | 0-188 | 300KG | 225-8 |
?75/33 | 132KW | 0-150 | 400KG | 280-10 |
?90/33 | 185KW | 0-120 | 520KG | 315-12.5 |
?120/33 | 315KW | 0-108 | 950KG | 395-14 |
?150/33 | 400KW | 0-90 | 1200KG | 450-16.4 |
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