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    杰德 雙金屬合金螺桿機筒 高產(chǎn)節(jié)能 性能穩(wěn)定 多種規(guī)格 支持定制
    杰德 雙金屬合金螺桿機筒 高產(chǎn)節(jié)能 性能穩(wěn)定 多種規(guī)格 支持定制-舟山市杰德機械有限公司
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    杰德 雙金屬合金螺桿機筒 高產(chǎn)節(jié)能 性能穩(wěn)定 多種規(guī)格 支持定制

    規(guī)格參數(shù)

    • 用途:各品牌和用途的擠出機、注塑機、造粒機
    • 品牌名稱:杰德
    • 螺桿直徑: ?25~?350
    材料:38CrMoAlA工藝:滲氮和雙金屬
    氮化層深度:0.5mm-0.7mm雙金屬螺桿合金層硬度:HRC>60
    滲氮層硬度: HV960-1100合金層深度:2~2.5
    螺桿直線度:0.015mm鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm
    表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um氮化脆性:小于2級
    長徑比:1:(25~45)產(chǎn)地:浙江舟山

     

     

    在線客服聯(lián)系

    產(chǎn)品簡介:

    杰德雙合金螺桿機筒有效使用壽命比普通氮化機筒大大提高,對于加工工程塑料、氟塑料、聚砜、PPO特殊類型的塑料等,雙金屬的優(yōu)越性尤為明顯。

    雙金屬單、雙螺桿采用特殊合金粉末在螺桿螺棱部分進行噴焊,針對不同用功的螺桿,可以采用不同的合金和噴焊方式。針對單螺桿機筒通過內孔離心澆鑄,針對錐雙機筒出口易磨損部分采用進口合金鋼材,經(jīng)過特殊處理,能有效提高機筒的耐磨性,提高使用壽命。

    料筒內孔離心澆筑雙合金屬,具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等優(yōu)點。

    舟山市杰德機械有限公司主要產(chǎn)品有精密螺桿料筒(氮化螺桿料筒、雙合金螺桿料管、不銹鋼螺桿料筒、全硬化螺桿、高速工具鋼螺桿料筒),注塑機螺桿料筒,擠出機螺桿料筒,吹塑機螺桿料筒,化纖螺桿料筒,單螺桿料筒,平行雙螺桿炮筒,錐形雙螺桿料筒,螺桿料管附件;產(chǎn)品選用38CrMoALA ;SACM645 ; SKD11 ;SKD61 ;9Cr18MoV等材料,經(jīng)調質,成型,表面分別可進行氮化,鍍硬鉻,噴焊硬質合金等工藝。產(chǎn)品具有高耐磨,耐腐蝕及使用壽命長等優(yōu)點。能替代進口產(chǎn)品。各項技術指標均嚴格執(zhí)行《JB/T8538-1997》及ISO9002標準。

    螺桿種類:漸變型、突變型、波浪型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、多變型、混合型、雙頭、三頭、多頭型、造粒型等。機筒螺桿壓縮比可根據(jù)不同的產(chǎn)品及不同的配方進行設計。獲得廣泛的國內外塑機,注塑及塑膠廠家采用。

    我司的宗旨是:自信,自律,自立,自強!為客戶提供高質量和價值化的產(chǎn)品和服務,以真誠和實力贏得客戶的理解,尊重和支持。歡迎廣大新老客戶來電咨詢、交流指導。TEL:13587087712(張總),微信同號碼。

    產(chǎn)品優(yōu)點:

    1、超硬合金密度高、氣孔率低且硬度高。

    2、均勻的粉末加熱,殘留的引張壓力低。

    3、能有效的圓滑熔射。

    4、高動摯能量及均一的硬度。

    5、具有高耐腐蝕、高耐磨耗與耐高溫的特性。

    6、密著力高,可厚度加工的皮膜。

    技術參數(shù):

    硬度:HV1100°-1400°

    合金粉末:碳化鎢(WC);鎳合金(NiCr);自熔性合金(亦可針對不同材質、用途做合金粉末的調配)。

    使用范圍:

    鏡片、同名外殼、化妝品容器類、透明亞克力、尼龍、PVC、 PC、 PPA、 PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、電木、PC+玻璃纖維、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電動注塑機等。

    產(chǎn)品規(guī)格及技術指標:

    螺桿加工直徑范圍:Φ25~Φ300

    長徑比:L/D=(8~40):1

    調質硬度:HB240°~280°

    氮化硬度:HV850°~1000°

    氮化深度:0.45~0.7mm

    氮化脆性:≤二級

    表面粗糙度:Ra0.4

    螺桿直線度:0.015mm

    氮化后表面鍍硬鉻度:≥900HV

    鍍鉻層厚度:0.05~0.10mm

    合金深度:0.8~2.0mm

    雙合金硬度:HRC56°~65°(合金采用鎳基合金)

    使用材料:

    優(yōu)質合金鋼

    ① 38CrMoALA(JIS SACM645)

    ② 42CMo(JIS SCM440)

    ③ 9Cr18MoV

    ④ CW6Mo5Cr4V2

    熱處理:

    滲氮處理

    電鍍硬鉻層

    高頻淬火

    噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層

    真空淬火

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